Studium przypadku: jak dobór sprężyn gazowych ułatwił obsługę ciężkich włazów okrętowych

Bezpieczeństwo i ergonomia obsługi włazów okrętowych, luków oraz ciężkich pokryw to jeden z ważnych elementów projektowania wyposażenia jednostek pływających. Jeden z producentów włazów okrętowych poszukiwał rozwiązania, które umożliwiłoby bezpieczne otwieranie i zamykanie konstrukcji o masie dochodzącej do 150–200 kg. Odpowiedzią okazał się właściwy dobór nierdzewnych sprężyn gazowych przygotowany przez polską firmę Pneumat.

Projekt dotyczył włazów zapewniających dostęp do luków bagażowych oraz niższych pokładów statku. Ze względu na dużą masę pokryw i częstą eksploatację konieczne było zastosowanie siłowników gazowych, które zapewnią płynne wspomaganie otwierania, ograniczą wysiłek osoby obsługującej właz oraz utrzymają pokrywę stabilnie w pozycji otwartej. Odpowiednio dobrane sprężyny gazowe miały nie tylko zwiększyć komfort codziennej obsługi, ale przede wszystkim podnieść poziom bezpieczeństwa pracy załogi.

Problem klienta – brak odpowiedniego odciążenia włazów

Największym wyzwaniem była trudność w odpowiednim odciążeniu użytkownika podczas otwierania ciężkich włazów. Brak właściwie dobranych sprężyn gazowych powodował:

• utrudnione otwieranie ciężkich pokryw,
• brak odpowiedniego wsparcia podczas unoszenia włazu,
• problemy ze stabilnym utrzymaniem włazu w pozycji otwartej,
• ograniczenia konstrukcyjne przy projektowaniu większych włazów,
• ryzyko pogorszenia bezpieczeństwa użytkowników.

Dotychczas klient nie był w stanie oferować włazów o większych gabarytach i ciężarze, ponieważ brakowało rozwiązania gwarantującego komfort oraz bezpieczeństwo obsługi.

Sytuacja przed wdrożeniem nowego rozwiązania

Przed zastosowaniem indywidualnie dobranych sprężyn gazowych proces projektowania włazów okrętowych był uzależniony od parametrów standardowych siłowników dostępnych na rynku. Brak specjalistycznego wsparcia technicznego w zakresie doboru sprężyn gazowych sprawiał, że konstruktorzy musieli dopasowywać projekt do ograniczeń komponentów, zamiast dobrać siłowniki do rzeczywistych wymagań aplikacji.

Takie podejście generowało szereg problemów, w tym:

• konieczność zmniejszania wymiarów i masy projektowanych włazów okrętowych,
• ograniczone możliwości realizacji indywidualnych wymagań odbiorców końcowych,
• niższy komfort i ergonomię podczas otwierania oraz zamykania ciężkich pokryw,
• większy wysiłek fizyczny operatorów i członków załogi obsługujących włazy,
• utrudnione zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa podczas codziennej eksploatacji.

W efekcie producent potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby dobrać siłowniki gazowe do parametrów konkretnego włazu, a nie dostosowywać konstrukcję do ograniczeń standardowych sprężyn gazowych.

Zastosowane rozwiązanie – precyzyjny dobór sprężyn gazowych do włazów okrętowych

Aby wyeliminować dotychczasowe ograniczenia konstrukcyjne, opracowano indywidualne rozwiązanie obejmujące dobór nierdzewnych sprężyn gazowych pchających przeznaczonych do pracy w wymagającym środowisku morskim. Każdy siłownik gazowy został dopasowany do parametrów konkretnego włazu, co pozwoliło uzyskać optymalną charakterystykę pracy oraz wysoki poziom bezpieczeństwa użytkowania.

Podczas doboru sprężyn gazowych przeanalizowano najważniejsze parametry techniczne, w tym:

• masę i wymiary włazu,
• geometrię układu oraz sposób montażu,
• długość ramienia działania siły,
• wymagany kąt otwarcia pokrywy,
• warunki eksploatacji występujące na jednostce pływającej,
• odporność elementów na korozję, wilgoć i oddziaływanie środowiska morskiego.

Efektem było zastosowanie nierdzewnych siłowników gazowych o odpowiednio dobranej sile wysuwu, które zapewniają płynne wspomaganie otwierania, stabilne utrzymanie włazu w pozycji otwartej oraz niezawodną pracę nawet podczas intensywnej eksploatacji w warunkach morskich. Sprężyny gazowe zastosowane w tej aplikacji znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/sprezyny-gazowe-nierdzewne

Rezultaty wdrożenia indywidualnie dobranych sprężyn gazowych

Zastosowanie odpowiednio dobranych nierdzewnych sprężyn gazowych pozwoliło producentowi znacząco rozszerzyć możliwości projektowe. Dzięki nowemu rozwiązaniu możliwe stało się konstruowanie większych i cięższych włazów okrętowych, które spełniają wymagania techniczne oraz oczekiwania odbiorców końcowych w zakresie bezpieczeństwa i ergonomii użytkowania. Najważniejsze korzyści osiągnięte po wdrożeniu obejmują:

✓ wyższy poziom bezpieczeństwa podczas otwierania i obsługi włazów okrętowych,

✓ pewne i stabilne utrzymanie pokrywy w pozycji otwartej,

✓ wyraźne zmniejszenie siły potrzebnej do unoszenia ciężkich włazów,

✓ poprawę komfortu oraz ergonomii codziennej pracy załogi,

✓ możliwość projektowania włazów o większych gabarytach i masie,

✓ zwiększenie funkcjonalności oraz konkurencyjności oferowanych konstrukcji,

✓ lepsze dopasowanie produktów do indywidualnych wymagań klientów i specyfiki jednostek pływających.

W efekcie producent zyskał nie tylko bardziej niezawodne rozwiązanie techniczne, ale również większą swobodę w realizacji wymagających projektów dla branży okrętowej.

Okiem Specjalisty

W nowoczesnych konstrukcjach okrętowych sprężyny gazowe stanowią jedno z najbardziej skutecznych rozwiązań wspomagających obsługę ciężkich włazów, luków i pokryw. Odpowiednio dobrane siłowniki gazowe znacząco ograniczają siłę potrzebną do otwierania elementów o dużej masie, jednocześnie zapewniając płynny, kontrolowany ruch oraz bezpieczne utrzymanie pokrywy w pozycji otwartej.

Ich największą zaletą jest połączenie kilku funkcji w jednym, trwałym i praktycznie bezobsługowym elemencie. Sprężyny gazowe wspomagają podnoszenie, stabilizują ruch podczas otwierania i zamykania oraz zwiększają bezpieczeństwo użytkowników, minimalizując ryzyko niekontrolowanego opadnięcia włazu. W zastosowaniach morskich szczególne znaczenie ma wykorzystanie nierdzewnych siłowników gazowych, które dzięki wysokiej odporności na korozję i wilgoć zachowują niezawodność nawet podczas wieloletniej eksploatacji w wymagającym środowisku.

Gdzie znajdują zastosowanie indywidualnie dobierane sprężyny gazowe?

Indywidualnie projektowane sprężyny gazowe sprawdzają się wszędzie tam, gdzie wymagane jest bezpieczne, płynne i ergonomiczne podnoszenie ciężkich elementów ruchomych. Dzięki możliwości precyzyjnego doboru siły, długości oraz sposobu montażu znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i specjalistycznych konstrukcjach. Więcej sprężyn gazowych znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/sprezyny_gazowe

Najczęściej wykorzystywane są w:

• przemyśle motoryzacyjnym (automotive),
• działach utrzymania ruchu i serwisu maszyn,
• wyłazach technologicznych oraz włazach rewizyjnych,
• oknach technicznych, klapach dachowych i systemach oddymiania jako siłowniki okienne oraz siłowniki do oddymiania,
• maszynach i urządzeniach przemysłowych,
• zabudowach specjalistycznych, pojazdach użytkowych i konstrukcjach mobilnych,
• pokrywach, osłonach oraz innych elementach wymagających bezpiecznego unoszenia i stabilnego podtrzymania.

Nierdzewne sprężyny gazowe są szczególnie rekomendowane do pracy w środowiskach narażonych na działanie wilgoci, agresywnych czynników atmosferycznych oraz korozji. Dzięki wysokiej trwałości i niezawodności zapewniają bezpieczną eksploatację ciężkich pokryw, włazów i klap, jednocześnie poprawiając ergonomię pracy oraz ograniczając wysiłek operatora.

Źródło: Pneumat