Ośrodek Czyszczenia i Malowania Stoczni Szczecińskiej wyposażony w nowoczesną, ekologiczną sprężarkownię

Ośrodek Czyszczenia i Malowania zajmuje centralne miejsce w ciągu technologicznym procesu produkcyjnego statków, pomiędzy procesem obróbki i prefabrykacji sekcji i bloków, a ośrodkami montażu statków na pochylni.

[powiazane1]

Technologia pracy Ośrodka Czyszczenia i Malowania (OCM) oparta jest na sprężonym powietrzu. Praca wież śrutowniczych, automatyki komór malarskich, a także realizacja procesów malarskich, wymagają dostarczania sprężonego powietrza o odpowiednich parametrach technicznych. W celu zapewnienia pracy użytkowanego ośrodka OCM uruchomiono proces inwestycyjny polegający na zakupie oraz montażu lokalnej stacji sprężonego powietrza przeznaczonej do obsługi dwóch komór. Stacja wyposażona jest w sprężarkę z urządzeniami peryferyjnymi, zbiornikiem o pojemności 10m³ oraz automatykę sterowania połączoną z centralną siecią sterowników OCM Stacja umożliwi produkcję sprężonego powietrza w zależności od zapotrzebowania w zakresie 10 – 45 m³/min przy ciśnieniu 9 bar. Jakość dostarczanego powietrza określono na klasę 2-2-1, co jest zgodne z wymogami zdefiniowanymi dokumentacją technologiczną ośrodka OCM (stosowania powietrza suchego, niezaoliwionego). Moc elektryczna sprężarki wyposażonej w falownik to 315 kW.  Niemal cała zużyta przez kompresor moc elektryczna zamieniana jest w ciepło. Z tego powodu energia stanowi około 82% wszystkich kosztów wytwarzania powietrza, co przy rosnących kosztach nośników energii ma bardzo duże znaczenie. Przy budowie stacji zaprojektowano i zbudowano dedykowany kanał cieplny z automatycznymi przepustnicami umożliwiającymi odzysk 100% ciepła i kierowanie je do maszynowni komór śrutowniczych. Uzyskane ciepło pozwoli zaoszczędzić energię cieplną, jaką należałoby niezależnie zakupić do ogrzewania maszynowni.

Dotychczas zasilanie OCM-u w sprężone powietrze było realizowane z lokalnych, mobilnych agregatów obsługujących procesy robocze w komorach. Poprzednio użytkowane stacje sprężarek w latach 1995-2009 całą energię cieplną emitowały do atmosfery. Właściwa lokalizacja sprężarkowni minimalizuje straty przesyłu energii elektrycznej i sprężonego powietrza.

Lista urządzeń wchodzących w skład nowej instalacji:

1. Sprężarka śrubowa SF 315 KS z falownikiem, napęd bezpośredni 1×1, wydajność 10-45 m3/min, ciśnienie robocze 10,0 bar,  moc silnika 315 kW
2. Osuszacz adsorpcyjny WAD 2700, regenerowany na zimno, wydajność 45 m3/min.
3. Kontroler punktu rosy.
4. Filtry wstępne WFDNY 3200 ( 2 szt. ) 0,01 mikrona
5. Filtr dokładny WFDNX 3200 1 mikron,
6. Filtr wstępny WFDNP 3200 5 mikronów,
7. Zbiornik 10 m3,
8. Instalacja separatora woda -olej, grzałki, filtry.
9. Instalacja odzysku ciepła z automatycznym by-pasem na lato.
10. Instalacja elektryczna zasilająca, sterowania, oświetleniowa, antymrożeniowa.

[powiazane2]

Rozpatruje się wybudowanie centralnej sprężarkowni (łącznie 6 sprężarek), co uwarunkowane jest przewidywanym zapotrzebowaniem na sprężone powietrze wynikającym z uruchamiania kolejnych procesów technologicznych w stoczni oraz planowanym zwiększeniem wielkości produkcji. Podstawowym kryterium doboru urządzeń i lokalizacji jest możliwość odzysku ciepła i minimalizacja strat przesyłu energii elektrycznej i sprężonego powietrza.

Źródło: Stocznia Szczecińska, fot.: Katarzyna Ansen-Mrowińska (Stocznia Szczecińska).